Kompozitná gumová podložka
Kompozitná gumová podložka je vysoký - elastický materiál zložený z viacerých materiálov, zvyčajne gumy ako hlavné telo, znázornené s inými polymérmi alebo zosilňovacími materiálmi. Podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu môžu mať kompozitné gumové vankúšiky rôzne špeciálne vlastnosti, ako je napríklad vysoký odpor odporu, odolnosť proti korózii, vysoká elasticita atď.
- Predstavenie výrobku
Kompozitná gumová podložka: Charakteristiky materiálu, výrobný proces a vyhliadky na aplikáciu
1, definícia a základné koncepty
Kompozitná gumová podložka je vysoký - elastický materiál zložený z viacerých materiálov, zvyčajne gumy ako hlavné telo, znázornené s inými polymérmi alebo zosilňovacími materiálmi. Podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu môžu mať kompozitné gumové vankúšiky rôzne špeciálne vlastnosti, ako je napríklad vysoký odpor odporu, odolnosť proti korózii, vysoká elasticita atď.
Azbestský gumový kompozitný tesnenie: Vonkajšia vrstva je vyrobená z polytetrafluóretylénu a vnútorná vrstva je vyrobená z gumového plechu alebo gumovej plechu azbestu. Môže vydržať vysoký teplotu a vysoký tlak (pod 270 stupňov), má dobrú pružnosť a vysokú pevnosť a používa sa na utesnenie prírubov potrubia a vysoké {- príruby tlakových ciev.
Vrstva vankúša na železničný kompozitný materiál: Zložená z rôznych materiálov má výhody vysokej elasticity, vysokej nosnej kapacity, odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii atď. A má tiež dobrú zvukovú izoláciu a výkon redukcie vibrácií, ktoré môžu účinne znížiť hluk a vibrácie koľajnice kolies.

Gumové tesnenie polytetrafluóretylénu: tesniaci materiál, ktorý kombinuje odolnosť vysokej tesnenia a vynikajúcu anti {- Korózne výkon, bežne používaný v aplikáciách, ktoré vyžadujú elastické tesnenie a chemická anti - korózia.
Hlavná hodnota kompozitných gumových podložiek spočíva v dosiahnutí komplexného výkonu, ktorý nemožno dosiahnuť jediným materiálom prostredníctvom kombinácie materiálov a spĺňať technické požiadavky v konkrétnych pracovných podmienkach.
2, charakteristiky
Prírodná guma sa extrahuje z latexu gumových stromov, ktoré sa skladajú hlavne z izoprénového polyméru, ktorý má dobrú elasticitu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, ale je citlivý na zmeny teploty. Syntetická guma, ako je styrénová butadién gumová guma, je rovnomernejšia a má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči starnutiu.
Materiál
Medzi kľúčové výkonnostné charakteristiky kompozitných gumových podložiek patrí:
Elasticita a výkon absorpcie nárazu: Na základe prírodnej gumy alebo syntetického gumy je vybavený vynikajúcou elastickou deformáciou, ktorá môže účinne absorbovať a rozptyľovať energiu nárazu
Odolnosť proti chemickej korózii: Tesnenia EPDM majú dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine chemikálií a môžu udržiavať stabilitu v korozívnych prostrediach, ako sú kyseliny, alkali a soľ.

Teplotný odpor: Vysoko kvalitné kompozitné gumové vankúšiky môžu zvyčajne odolať zmenám teploty medzi -50 a 150 stupňom, čím sa spĺňajú požiadavky rôznych pracovných podmienok.
Pečací výkon: Má elasticitu a stlačiteľnosť a môže pevne prilepiť na tesniaci povrch, aby sa zabránilo úniku plynu a kvapaliny. Kompozitné tesnenia PTFE/EPDM môžu znížiť prietok chladu tesnenia a zvýšiť vyfúknutie odporu špeciálnym dizajnom.
3, Výrobný proces a technológia
Výrobný proces kompozitných gumových podložiek je rôznorodý a rôzne metódy je možné vybrať podľa požiadaviek na výkon produktu a výrobnej stupnice:
Hlavné výrobné procesy
Konvenčné tvarovanie kompresie
Kroky procesu: Vopred ošetrený gumový materiál sa vloží do dutiny formy, forma je uzavretá a vulkanizácia hydraulického tlaku sa vykonáva
Výhody: intuitívny proces, ekonomické náklady na plesne, vhodné pre malé a médium -
Obmedzenia: nízka účinnosť výroby, významná strata materiálu a obmedzená presnosť hotových výrobkov
Uplatniteľné polia: veľké gumové časti (tesniace tesnenia, vankúšiky) a gumové komponenty s jednoduchými štruktúrami
Prenosové formovanie
Kroky procesu: Gumový materiál je umiestnený do prenosovej komory, tlakom a stlačený do dutiny formy cez piest alebo piest a potom vulkanizovaný
Výhody: Zlepšiť tekuteľnosť gumového materiálu, zvýšiť hustotu a kvalitu povrchu produktu a znížiť riziko bublín
Obmedzenia: Štruktúra foriem je zložitá a náklady sú vysoké; Tento proces vyžaduje, aby gumový materiál mal špecifickú viskozitu
Použiteľné polia: malé gumové časti s komplexnými štruktúrami (O - krúžky, tesnenia)
Vstrekovanie
Kroky procesu: Po predhrievaní gumového materiálu sa vstrekuje do dutiny uzavretej formy cez dýzu na vulkanizáciu
Výhody: efektívna výroba, vhodná pre veľké výroba -; Vysoká presnosť a stabilná kvalita produktu
Obmedzenia: veľké investície do zariadení a plesní; Vyžaduje sa presná kontrola parametrov vstrekovania
Uplatniteľné polia: gumové výrobky s komplexnými tvarmi, vysokou presnosťou a veľkým množstvom
Špeciálny kompozitný proces
Kľúčom k výrobnému procesu kompozitných tesnení PTFE leží v adhézii medzi gumou EPDM a povrchom PTFE. Zlá adhézia môže viesť k problémom, ako sú bubliny a medzery na lepiacom povrchu. V súčasnosti má väčšina týchto tesnení na trhu čierne okraje, výčnelky a povrch filmu PTFE sa môže po dobu použitia krútiť.
Pokročilý výrobný proces využíva epoxidovanú prírodnú gumu, gumu EPDM a ďalšie kaučuky na zloženie s oxidom zinočnatého nano, stearátom sodným a ďalšími prísadami. Prostredníctvom ultrazvukového čistenia, vysoké - premytie tlaku, vysušenie vzduchu, topenie mixéra a ďalšie kroky, produkty s dobrou húževnatosťou, vysokou silou a vynikajúcim anti - sa konečne získajú výkonnosť starnutia.

4, aplikačné polia a typické prípady
Oblasti hlavných aplikácií
Kompozitné gumové vankúšiky sa široko používajú vo viacerých poliach kvôli ich vynikajúcemu výkonu:
Priemyselné tlmivo a ochrana nárazov
V scenároch, ako sú CNC strojové náradie, pečiatkové vybavenie a automatizované výrobné vedenia, gumové vankúšiky absorbujú vibráciu zariadenia Vibráciu energie a premenu mechanickej nárazovej sily na tepelnú energiu na rozptyl. Praktické údaje ukazujú, že po inštalácii prispôsobených gumových vankúšikov na spodnej časti matrice - casting stroj sa môže amplitúda vibrácií zariadenia znížiť o 62%a servisnú životnosť formy sa môže rozšíriť o 40%.
V petrochemickom priemysle sa ako vankúšiky používajú fluororubber a kompozitné materiály fluórbber a dusičnany, ktoré môžu odolávať zmenám teploty z -30 do 150 stupňov a odolávajú korózii z roztokov kyselín, alkálie a soli. Aplikácia projektu pobrežného rafinácie ukazuje, že tento typ vankúšového bloku pracuje nepretržite 5 rokov v korozívnom prostredí morskej vody bez praskania alebo starnutia.
Úvod spoločnosti
Spoločnosť Hebei Junguang Animal Animal Bandry Technology Co., Ltd. je vysoká - technickej podniku špecializujúcej sa na moderný dizajn pasienkov, výstavbu, výrobu a predaj chovných zariadení pre chov hospodárskych zvierat. Spoločnosť sa nachádza v zóne hospodárskeho rozvoja Yi County, výrobný workshop 9000 metrov štvorcových, kancelárske komplexné budovy a pomocné zariadenia 3500 metrov štvorcových. Spoločnosť sa špecializuje na výskum a vývoj, výrobu zariadení a vybavenia podpory ranča. Odrody výrobkov pokrývajú triedu kŕmenia, triedu chladenia životného prostredia, triedu ošetrenia hnoja a ďalšie špeciálne vybavenie pre pasienky, výrobky spoločnosti s nákladmi - Efektívne kvalitné výhody pri získavaní konzistentnej chvály a dôvery pasienkov.


Populárne Tagy: kompozitná gumová podložka, Čína Výrobcovia zloženej gumovej podložky, dodávateľov, továreň, komerčná kravská rohoždrážkovaná kravská podložka















